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      對于高壓均質機組成和作用原理,大家想知道嗎

      發布時間:2021-12-30   點擊次數:167次
        高壓均質機主要作用有:提高產品的均勻度和穩定性;增加保質期;減少反應時間從而節省大量催化劑或添加劑;改變產品的稠度改善產品的口味和色澤等等。其是依靠三個反復運動的柱塞而產生極大的壓強,通過一、二級均質閥均質、乳化,物料從出料口出去,使物料更細膩,不分層。

        高壓均質機組成和作用原理:
        主要是由分散單元和增壓機構組成。在增壓機構的作用下,利用液壓泵產生的高壓,流體經過孔徑很微小的閥芯,產生幾倍音速的流體,并在分散單元的狹小縫隙間快速通過,進行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中,流體瞬間轉化其大部分能量,流體內壓力的急劇下降而形成超聲速流體,流體內的粒子碰撞、空化和湍流,剪切力作用于納米大小的細微分子,使流體的成分以完全均質的狀態存在。
        工業上,兩種互不相溶的液體或固液夾雜時,通常利用乳化機來完成油水乳化,達到分散均質的作用。當油水兩相介質夾雜形成油包水或水包油后,不能穩定存在,需要合適的乳化劑來改善體系的表面張力,同時需要利用強烈的切割分散,將介質打散為細小顆粒,最終形成穩定均勻的分散體系,達到良好的乳化效果。

        高壓均質機對均質壓力的要求:
        均質壓力應根據料液的特性決定,提升壓力的過程中其壓力應逐步調節,避免壓力突變。均質過程中,物料均質壓力一般不得超過2000bar,超負荷運轉時,設備可短暫的超壓20%運行,此后控制箱電路會自動開啟切斷保護功能使設備停止運行,30秒之后即可再次開機和工作。若是在均質過程中出現壓力無法上升的情況,表明上單向閥堵塞,只需用細鐵絲通球閥即可。


      高壓均質機

       

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